CONTROLLO FUNZIONALE DEL SISTEMA DI CONTROLLO MOTORE


B3E010318881W62

Controllo funzionale del relè principale

1. Verificare che il relè principale scatti quando il commutatore d'avviamento viene posizionato su ON e OFF.

• Se non si avverte il rumore di funzionamento, controllare quanto segue.
- Relè principale (Vedere ISPEZIONE RELÈ).
- Cablaggio e connettore posti tra il commutatore d'avviamento e il terminale A del relè principale
- Cablaggio e connettore posti tra il terminale 1AW del PCM e il terminale B del relè principale

Controllo della depressione nel collettore d'aspirazione

1. Verificare che i tubi flessibili del sistema d'aspirazione siano installati correttamente.

2. Avviare il motore e lasciarlo girare al minimo.

3. Scollegare il tubo flessibile della depressione tra il collettore d'aspirazione e l'elettrovalvola di spurgo dalla parte del collettore.

4. Collegare un vacuometro al collettore d'aspirazione e misurare la depressione nel collettore stesso. (Vedere CONTROLLO DEPRESSIONE COLLETTORE D'ASPIRAZIONE ).

• Se non è conforme a quanto specificato, controllare quanto segue.
Nota
• Per individuare il punto ove c'è risucchio d'aria, spruzzare del lubrificante sul sistema d'aspirazione e osservare il regime del motore; quando il lubrificante viene spruzzato nel punto dove c'è il risucchio d'aria, il regime del motore cambia repentinamente.
- Risucchio d'aria in corrispondenza dei punti d'installazione di corpo farfallato, collettore d'aspirazione e valvola PCV
- Gioco del cavo acceleratore
- Isolatore iniettore carburante
- Compressione del motore (Vedere ICONTROLLO DELLA COMPRESSIONE .)

Ispezione del sistema di controllo dell'aria al regime minimo

Ispezione del sistema di compensazione della temperatura del liquido di raffreddamento del motore

1. Collegare con uno strumento di diagnosi.

2. Accedere ai PID seguenti.

• ECT
• IAT
• RPM

3. Verificare che il motore sia freddo, quindi avviare il motore.

4. Verificare che il regime del motore si abbassi di man in mano che il motore si scalda.

• Se il regime del motore non si abbassa, oppure si abbassa troppo lentamente, controllare quanto segue.
- Sensore ECT e relativo cablaggio (Vedere ISPEZIONE SENSORE TEMPERATURA LIQUIDO RAFFREDDAMENTO MOTORE (ECT) .)
- Valvola IAC e relativo cablaggio (Vedere ISPEZIONE VALVOLA CONTROLLO ARIA MINIMO (IAC) .)

Ispezione del sistema di compensazione del carico

1. Avviare il motore e lasciarlo girare al regime minimo.

2. Collegare con uno strumento di diagnosi.

3. Verificare che non sia presente il DTC P0511.

• Se è presente il DTC P0511, eseguire la procedura di ricerca guasti riferita al DTC presente. (Vedere DTC P0511 ).

4. Usando il PID IAC, cambiare il valore del ciclo di lavoro della valvola IAC portandolo al 100%.

5. Verificare che il regime minimo si alzi.

• Se il regime minimo non cambia, controllare quanto segue.
- Passaggio dell'aria nella valvola IAC
- Circuito aperto o cortocircuito nel cablaggio tra i terminali della valvola IAC e i terminali 2X e 2AB del PCM

6. Accedere ai PID seguenti.

• AC_REQ
• IAC
• PSP
• RPM
Nota
• Escluso il temporaneo abbassamento del regime minimo immediatamente successivo all'inserimento dei carichi elettrici.

7. Verificare che il regime minimo rientri nel campo di valori specificato in qualunque condizione di carico. (Vedere MESSA A PUNTO DEL MOTORE ).

• Se non è conforme a quanto specificato in ogni condizione di carico, controllare quanto segue.
- Pressostato del refrigerante (pressione bassa e alta) e il relativo cablaggio (Vedere ISPEZIONE PRESSOSTATO REFRIGERANTE.)
- Interruttore ventilatore e relativo cablaggio (Vedere ISPEZIONE INTERRUTTORE VENTILATORE.)
- Interruttore PSP e relativo cablaggio (Vedere ISPEZIONE PRESSOSTATO SERVOSTERZO (PSP) .)

Ispezione funzionale aspirazione a geometria variabile

1. Collegare il WDS o uno strumento equivalente al connettore DLC-2.

2. Eseguire l'autodiagnosi KOEO

3. Verificare che non sia presente il DTC P0660.

• Se è presente il DTC P0660, eseguire l'ispezione relativa a tale DTC. (Vedere DTC P0660 [Z6].)

4. Posizionare il commutatore di avviamento su ON (Motore spento).

5. Portare l'attuatore valvola regolazione aspirazione a geometria variabile dalla posizione ON alla posizione OFF e dalla posizione OFF alla posizione ON usando il PID IMTV e verificare se si avverte il rumore di funzionamento dell'attuatore.

• Se non si avverte il rumore di funzionamento, controllare quanto segue.
- Attuatore elettrovalvola dell'aspirazione a geometria variabile (Vedere ISPEZIONE ATTUATORE VALVOLA REGOLAZIONE ASPIRAZIONE A GEOMETRIA VARIABILE [Z6].)
- Attuatore elettrovalvola regolazione aspirazione a geometria variabile bloccata in posizione si apertura o in posizione di chiusura

Ispezione funzionale regolazione turbolenza

1. Collegare il WDS o uno strumento equivalente al connettore DLC-2.

2. Eseguire l'autodiagnosi KOEO

3. Verificare che non siano presenti i DTC P2006 o P2008.

• Se è presente il DTC P2006 o P2008, eseguire l'ispezione relativa a tale DTC. (Vedere DTC TABLE ).

4. Posizionare il commutatore di avviamento su ON (Motore spento).

5. Controllare i PID ECT, RPM e IMRC.

6. Verificare che il PID ECT sia 60 °C (140 °F) o inferiore.

7. Avviare il motore.

8. Verificare che il PID IMRC sia conforme ai valori seguenti mentre il PID ECT sia 60 °C (140 °F) o inferiore.

• Se il PID IMRC non è specificato, ispezionare il sensore TP (malregolato).

Regime motore

Regime motore

3.250 giri/min

Inferiore a

Superiore a

PID IMRC
On
Off

9. Portare l'attuatore elettrovalvola regolazione turbolenza dalla posizione ON alla posizione OFF e dalla posizione OFF alla posizione ON usando il PID IMRC e verificare se si avverte il rumore di funzionamento dell'attuatore.

• Se non si avverte il rumore di funzionamento, controllare quanto segue.
- Attuatore elettrovalvola regolazione turbolenza (Vedere ISPEZIONE ATTUATORE ELETTROVALVOLA REGOLAZIONE TURBOLENZA .)
- Attuatore elettrovalvola regolazione turbolenza bloccata in posizione si apertura o in posizione di chiusura

Controllo funzionale dell'iniettore carburante

PASSO

ISPEZIONE

ESITI

AZIONE

1
Usando un fonometro, controllare se si avverte il rumore di funzionamento di ciascun iniettore mentre viene avviato il motore.
Si avverte il rumore di funzionamento?
L'iniettore carburante funziona regolarmente.
No

Non si avverte in nessun cilindro:

Andare al passo successivo.

Non si avverte in qualche cilindro:

Andare al passo 3.
2
Controllare il funzionamento del relè principale.
Il relè principale funziona regolarmente?
Ispezionare quanto segue:
• Cablaggio e connettori del sistema d'alimentazione degli iniettori
• Connettori del PCM
• Cablaggio e connettori del circuito di collegamento a massa degli iniettori
No
Riparare o sostituire le parti difettose.
3
Scambiare il connettore dell'iniettore che non funziona con quello di un iniettore funzionante.
Si avverte il rumore di funzionamento?
Andare al passo successivo.
No
Sostituire l'iniettore carburante.
Relè pompa carburante (Vedere CONTROLLO INIETTORE CARBURANTE [ZJ, Z6, LF]).
4
Il cablaggio e i connettori dell'iniettore che non funziona sono in ordine? (Circuito aperto o cortocircuito)
Controllare la tensione sul terminale del PCM a cui arriva il segnale dell'iniettore.
No
Riparare o sostituire le parti difettose.

Ispezione del sistema di controllo dell'intercettazione della mandata di carburante

1. Scaldare il motore e tenerlo al regime minimo.

2. Disinserire i carichi elettrici e spegnere l'interruttore A/C.

3. Collegare il WDS o uno strumento equivalente al connettore DLC-2.

4. Accedere ai PID RPM e FUELPW.

5. Eseguire le operazioni riportate di seguito e tenere monitorati i PID.

(1) Premere il pedale dell'acceleratore fino a portare il regime motore a 4.000 giri/min.
(2) Rilasciare il pedale dell'acceleratore (senza premere il pedale del freno) e verificare che la durata dell'iniezione passi da 0 ms a 2-5 ms quando il regime motore scende sotto ai 1.200 giri/min.
• Se non è conforme a quanto specificato, controllare quanto segue.
- Sensore ECT e relativo cablaggio (Vedere ISPEZIONE SENSORE TEMPERATURA LIQUIDO RAFFREDDAMENTO MOTORE (ECT) .)
- Interruttore folle/posizione pedale frizione e relativo cablaggio (MTX) (Vedere ISPEZIONE INTERRUTTORE POSIZIONE PEDALE FRIZIONE (CPP) .)
- Interruttore TP e relativo cablaggio (ATX)(Vedere ISPEZIONE INTERRUTTORE POSIZIONE CAMBIO-DIFFERENZIALE (TR).)

Controllo funzionale della pompa carburante

1. Collegare con uno strumento di diagnosi.

2. Rimuovere il tappo del bocchettone d'immissione del carburante.

3. Posizionare il commutatore d'avviamento su ON.

4. Usando il PID FP, attivare il relè della pompa carburante e controllare se si avverte il rumore di funzionamento.

• Se non si avverte il rumore di funzionamento, procedere con il passo successivo.

5. Misurare la tensione in corrispondenza del terminale A lato cablaggio della pompa carburante.

Specifiche
B+ (commutatore d'avviamento in posizione ON)
• Se la tensione è conforme a quanto specificato, controllare quanto segue.
- Continuità pompa carburante
- Massa pompa carburante
- Cablaggio tra relè pompa carburante e terminale 1AH (modelli senza immobilizzatore) o 1AC (modelli con immobilizzatore) del PCM
• Se non è conforme a quanto specificato, controllare quanto segue.
- Relè pompa carburante (Vedere ISPEZIONE RELÈ).
- Cablaggio e connettore (Relè principale-relè pompa carburante-pompa carburante)

Ispezione del sistema di controllo della pompa carburante

1. Collegare con uno strumento di diagnosi.

2. Posizionare il commutatore d'avviamento su ON.

3. Accedere al PID FP.

4. Attivare il relè della pompa carburante e controllare se si avverte il rumore di funzionamento del relè.

• Se si avverte il rumore di funzionamento, ispezionare il relè della pompa carburante.
• Se il relè della pompa carburante è OK, controllare quanto segue.
- Cablaggi e connettori (Relè principale-relè pompa carburante-PCM)

Controllo della scintilla

1. Rimuovere il relè pompa carburante.

2. Verificare che tutte le bobine di accensione e tutti i connettori siano collegati correttamente.

3. Controllare il sistema d'accensione attuando la procedura descritta di seguito.

Attenzione
• L'alta tensione presente nel sistema d'accensione può causare forti scosse elettriche molto pericolose. Non toccare la carrozzeria mentre si esegue il controllo della scintilla.

PASSO

ISPEZIONE

AZIONE

1
• Scollegare la bobina di accensione dalle candele.
• Rimuovere le candele.
• Ricollegare le candele alla bobina di accensione.
• Collegare a massa le candele sul motore.
• È visibile una scintilla di colore blu intenso in ogni cilindro durante l'avviamento del motore?
Il sistema d'accensione funziona normalmente.
No
La scintilla non scocca in alcuni cilindri:
• Andare al passo successivo.
La scintilla non scocca in nessun cilindro:
• Andare al passo 4.
2
• Controllare se le candele sono usurate, danneggiate o incrostate e controllare la distanza tra gli elettrodi.
• Le candele sono in ordine?
Andare al passo successivo.
No
Sostituire le candele, quindi tornare al passo 1.
3
• Controllare per circuito aperto o cortocircuito i seguenti cablaggi:
- Terminale C della bobina d'accensione N. 1-terminale 2Y del PCM
- Terminale C della bobina d'accensione N. 2-terminale 2U del PCM
- Terminale C della bobina d'accensione N. 3-terminale 2Q del PCM
- Terminale C della bobina d'accensione N. 4-terminale 2M del PCM
• I cablaggi sono normali?
Ispezionare la bobina d'accensione e sostituirla se necessario.
No
Riparare o sostituire la parte difettosa, quindi ritornare al passo 1.
4
• Misurare la tensione in corrispondenza del terminale A in ogni bobina d'accensione.
• C'è tensione B+?
Andare al passo successivo.
No
Ispezionare il circuito d'alimentazione delle bobine d'accensione.
5
• I collegamenti del connettore del PCM o dei connettori delle bobine d'accensione sono difettosi?
Riparare o sostituire il connettore, quindi ritornare al passo 1.
No
Andare al passo successivo.
6
• È tutto in ordine quanto di seguito indicato?
- Sensore CKP e puleggia dell'albero motore
Controllare connettore e cablaggio del sensore CKP per circuiti aperti o cortocircuiti.
No
Riparare o sostituire la parte difettosa, quindi ritornare al passo 1.

Ispezione del sistema di controllo EGR

1. Accendere il motore e verificare se si avverte il rumore di funzionamento della valvola EGR (funzionamento iniziale).

• Se non si avverte il rumore di funzionamento, collegare il WDS o uno strumento equivalente al connettore DLC-2 e controllare se è presente il DTC P0403. Controllare se ci sono DTC. (Vedere DTC TABLE .)

2. Avviare il motore e lasciarlo girare al minimo.

3. Usando il PID SEGRP, incrementare i passi della valvola EGR da 0 a 40 .

4. Attivare la valvola EGR e controllare se il regime del motore diventa instabile o se il motore si arresta.

• Se il regime del motore non varia, procedere come segue.
(1) Arrestare il motore.
(2) Rimuovere la valvola EGR.
(3) Collegare il connettore della valvola EGR.
(4) Posizionare il commutatore d'avviamento su ON.
(5) Usando il PID SEGRP, incrementare i passi della valvola EGR da 0 a 40 .
(6) Controllare il funzionamento della valvola EGR.
• Se la valvola EGR si attiva, pulirla e ripartire dal passo 2.
• Se la valvola EGR non si attiva, sostituirla e ripartire dal passo 2.

5. Avviare il motore e scaldarlo completamente.

6. Accedere ai PID seguenti.

• ECT
• RPM
• SEGRP
• TP
• VSS

7. Con il motore a regime minimo verificare che il valore del PID SEGRP sia 0.

8. Guidare il veicolo.

9. Premere il pedale dell'acceleratore e verificare che il valore del PID SEGRP aumenti.

• Se il valore del PID SEGRP non aumenta, controllare i PID VSS, TP e ECT. (Vedere ISPEZIONE PCM ).

10. Arrestare il motore e verificare che il valore del PID SEGRP sia tornato a 0.

Ispezione del sistema di controllo dello spurgo

1. Collegare con uno strumento di diagnosi.

2. Avviare il motore e lasciarlo girare al minimo.

3. Accedere al PID ECT.

4. Verificare che la temperatura del liquido di raffreddamento del motore sia pari a 60°C (140°F) o superiore.

• Se il WDS o lo strumento equivalente utilizzato indicano un valore pari a 60°C (140°F) o inferiore, ispezionare il sensore ECT.

5. Scollegare il tubo flessibile della depressione posto tra l'elettrovalvola di spurgo e il contenitore con filtro a carboni attivi.

6. Appoggiare un dito sull'elettrovalvola di spurgo e verificare la presenza di depressione a motore freddo.

• Se non c'è depressione, controllare quanto segue:
- Cablaggio e connettori (Elettrovalvola di spurgo-terminale 2AV del PCM)
- Elettrovalvola di spurgo

7. Arrestare il motore.

8. Verificare se è presente il DTC P0443. Eseguire l'ispezione riferita al DTC presente. (Vedere DTC P0443 ).

9. Posizionare il commutatore d'avviamento su ON.

10. Accedere al PID EVAPCP.

11. Incrementare il valore del ciclo di lavoro dell'elettrovalvola di spurgo portandolo al 50% e controllare se si avverte il rumore di funzionamento della valvola.

• Se si avverte il rumore di funzionamento, controllare se il tubo flessibile della depressione è lasco o danneggiato. (Collettore d'aspirazione-elettrovalvola di spurgo-contenitore con filtro a carboni attivi)
• Se non si avverte il rumore di funzionamento, ispezionare l'elettrovalvola di spurgo.

Ispezione del sistema di controllo esclusione A/C

1. Avviare il motore.

2. Accendere l'interruttore A/C e l'interruttore del ventilatore.

3. Verificare che la frizione magnetica del compressore A/C si innesti.

• Se non s'innesta, andare alla procedura di ricerca guasti in base ai sintomi 'N°23 L'A/C non funziona''. (Vedere N°23 L'A/C NON FUNZIONA .)

4. Accelerare a pieno regime e verificare che la frizione magnetica del compressore A/C resti disinnestata per 2-5 secondi.

• Se s'innesta, controllare quanto segue.
(1) Collegare il WDS o uno strumento equivalente al connettore DLC-2.
(2) Spegnere l'interruttore A/C.
(3) Posizionare il commutatore d'avviamento su ON.
(4) Accedere al PID ACCS.
(5) Attivare il relè A/C e controllare se si avverte il rumore di funzionamento del relè.
• Se si avverte il rumore di funzionamento, controllare il PID TP.
• Se non si avverte il rumore di funzionamento, controllare quanto segue.
- Relè A/C
- Cablaggio e connettori per circuiti aperti o cortocircuiti (Commutatore d'avviamento-relè A/C-terminale 1AL del PCM)
- Componenti correlati al sistema A/C

Controllo funzionale motore ventilatore radiatore

1. Verificare che la tensione batteria sia superiore a 12,4 V.

• Se la tensione batteria è inferiore a 12,4 V, caricare la batteria o collegare all'alimentazione esterna.

2. Collegare con uno strumento di diagnosi.

3. Accedere ai PID seguenti.

• ECT
• AC_REQ
• COLP

4. Spegnere l'interruttore A/C.

5. Verificare che il PID ECT sia inferiore a 98 °C (209 °F) e che il PID AC_REQ sia OFF.

• Se il PID ECT è inferiore a 98 °C (209 °F), ispezionare il sensore ECT.
• Se il PID AC_REQ è ON, ispezionare l'interruttore A/C e il pressostato del refrigerante A/C (pressione alta/bassa).

6. Posizionare il commutatore di avviamento su ON mentre la temperatura è inferiore a 98 °C (209 °F).

7. Verificare che il ventilatore del radiatore non sia in funzione.

• Se il ventilatore del radiatore è in funzione, controllare quanto segue:
(1) Verificare che il PID FAN DUTY sia 0 %.
• Se il PID FAN DUTY non è 0 %, ispezionare i seguenti PID e le relative parti.
- ECT (Sensore ECT)
- AC_REQ (Interruttore A/C e pressostato del refrigerante A/C (pressione alta/bassa).
- COLP [pressostato del refrigerante A/C (pressione media)]
- VSS (Sensore velocità veicolo)
- ACCS (Frizione magnetica A/C)
• Se il PID FAN DUTY è 0 %, sostituire il ventilatore del radiatore.

8. Accendere l'interruttore A/C.

9. Verificare che il ventilatore del radiatore funzioni mentre il PID ECT è inferiore a 98 °C (209 °F).

• Se il ventilatore del radiatore non funziona, procedere come segue:
- Interruttore A/C
- Pressostato del refrigerante A/C
- Circuito di alimentazione modulo di controllo del ventilatore (interrotto o in cortocircuito)
- Circuito di massa modulo di controllo del ventilatore (interrotto o in cortocircuito)
- Circuito del segnale modulo di controllo del ventilatore (interrotto o in cortocircuito tra terminale B del modulo di controllo del ventilatore e terminale 1AP del PCM)
- Modulo di controllo ventilatore
(Vedere ISPEZIONE MOTORE VENTILATORE RADIATORE.)

10. Verificare che il ventilatore funzioni a velocità media mentre il PID COLP è OFF e ad alta velocità mentre il PID COLP è ON.

• Se il ventilatore del radiatore non funziona a media e/o alta velocità, procedere come segue:
- Pressostato del refrigerante A/C (di media pressione)
- Modulo di controllo ventilatore
(Vedere ISPEZIONE MOTORE VENTILATORE RADIATORE.)

11. Spegnere l'interruttore A/C.

12. Avviare il motore e lasciarlo girare al minimo.

13. Verificare che la velocità del ventilatore del radiatore aumenti in base all'aumentare del PID ECT.

• Se la velocità del ventilatore del radiatore non aumenta, procedere come segue:
- Sensore ECT (caratteristica)
- Circuito del segnale di controllo del ventilatore del radiatore (tra terminale B del modulo di controllo del ventilatore del radiatore e terminale 1AP del PCM)
• Se tutte le parti sono in condizioni normali, sostituire il ventilatore del radiatore.

Controllo funzionale del sistema di regolazione della fasatura della distribuzione

Quando il motore non tiene il minimo

1. Rimuovere la valvola OCV e verificare che la valvola a bobina al suo interno sia nella posizione di ritardo di fase massimo.

2. Se la valvola a bobina è bloccata nella posizione di anticipo di fase, sostituire la valvola OCV.

3. Collegare la valvola OCV.

4. Posizionare il commutatore d'avviamento su ON.

5. Verificare che la valvola a bobina sia nella posizione di ritardo di fase massimo.

6. Se la valvola a bobina è bloccata nella posizione di anticipo di fase, controllare quanto segue.

• Cortocircuito nei cablaggi o nei connettori tra la valvola OCV e il PCM.

7. Ispezionare il variatore di fase.

Quando il motore tiene il minimo

1. Scaldare il motore.

2. Collegare con uno strumento di diagnosi.

3. Far girare il motore al regime minimo.

4. Accedere al PID VT DUTY1.

5. Impostare il ciclo di lavoro della valvola OCV al 100% e verificare che il regime minimo diventi irregolare o che il motore si arresti.

• Se avviene quanto specificato, ispezionare il gruppo cinghia di distribuzione (scostamento della fasatura della distribuzione).
• Se non avviene quanto specificato, andare al passo successivo.

6. Sostituire la valvola OCV e collegare il connettore della valvola OCV alla valvola OCV.

7. Posizionare il commutatore d'avviamento su ON.

8. Accedere al PID VT DUTY1.

9. Impostare il ciclo di lavoro della valvola OCV al valore 100% e verificare che la valvola a bobina si porti in posizione d'anticipo.

10. Se non è conforme a quanto specificato, controllare quanto segue.

• Funzionamento della valvola OCV.
• Circuito interrotto o cortocircuito del cablaggio e connettori tra la valvola OCV e il PCM

11. Controllare se i condotti idraulici elencati di seguito sono ostruiti e/o perdono.

• Pressostato olio-valvola OCV
• Valvola OCV-albero a camme
• Condotto interno all'albero a camme

12. Se sono normali, sostituire la puleggia dell'albero a camme d'aspirazione (con variatore di fase incorporato).